“中控室吗？5号发送机滤棒快用完了，赶紧送一车来！”
“12号成型机的空格快没了，麻烦先送一组过来。”
……
听着电话里的连番催促，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂卷包车间中控工赵明一边快速审视屏幕上密密麻麻的任务列表，一边按照操作口诀，手指飞舞娴熟地输入一串串口令，并迅速回应道：“明白，正在调整任务顺序，但现在堆垛机任务过多，麻烦稍等片刻。”在生产高峰期，“身经百战”的中控工也会在这场“速度与激情”的对决里感觉力不从心。
类似的场景，对于生产高峰期的中控工而言，再熟悉不过。
由于滤棒高架库容量有限，前几年，杭州卷烟厂就已经进行了分区改造，将高架库分为了两个区域，虽在一定程度上缓解了库容压力，但也存在不同规格滤棒库存不平衡的新难题。
库存的不平衡带来的是时间上的浪费和响应上的滞后。比方说，同一种滤棒被分别放置在两个分区，但过去的调度难以进行精准调控，要依据指令发出的先后顺序和库存数量确定选择区域。因为一个分区只有一台堆垛机，当A区的堆垛机正在运行时，只能到B区进行取货，因为取货的指令发出时间的不确定性，可能会造成一个分区的滤棒使用过多，而为了保证两个区域的合理存放比，就要利用堆垛机到B区进行转移，这中间就会带来时间上的浪费。
为增强柔性生产能力，提升工作效率和准确度，浙江中烟卷包车间中控组开始了头脑风暴。
“单单两区之间的滤棒移库就有130多组，用系统查询两区库容操作太过繁琐，期间还要频繁切换视图。”
“不错，而且移库操作也很复杂，是不是可以进行程序优化？”中控工作人员各抒己见。
“库存信息都在数据库，如果将过去人工判断发送任务改为根据过往的库存量、使用量进行预测式指令发送，就能提升工作效率。”卷包车间数字化管理员王琪提出了自己的建议。
经过仔细商讨，王琪的思路最终被确定为优化实施方案。说干就干，王琪带领团队先梳理数据表，将与库存相关的表、字段信息和作用一一解读清楚，然后以天为单位统计AB两区不同规格滤棒的库存量、发送量。而后，他们利用相关算法计算出每一种滤棒在两个分区中的合理库存量……
一系列数据梳理工作接近尾声，数据展示的测试功能成功上线运营，中控工随即在日常工作中检验数据，惊喜地发现前期进行的分析数据完全正确。
不久后，“新助手”正式上岗，它不光能“一屏”掌握滤棒库的库存数据，基于当天的库存比和发送比，还能实时获取所有规格滤棒的移库方向和移库数。而“新助手”最大的“法宝”则是一键移库功能，改变了之前人工认知的调度模式，如今只需轻点鼠标，就可实现滤棒在两区之间的快速调拨。
“以‘建数、用数、管数’工作要求为指引，不断挖掘数据价值，创新思路方法，促进生产流程的智慧再造和流程优化。”王琪和小组成员表示，接下来，将继续探索数据场景化应用，赋能生产效率提升。
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